Dans le procédé de moulage à basse pression, l'aluminium liquide est versé dans le moule par le bas avec une légère surpression. Il en résulte un remplissage très homogène du moule. Les pièces moulées obtiennent ainsi une étanchéité à la pression jusqu'à SF6*.
Ce procédé semi-automatique de moulage à basse pression permet de fabriquer de manière rationnelle des pièces moulées en aluminium de grande taille (jusqu'à 80 kg) de grande qualité et précision. Ce procédé est adapté aux petites et moyennes séries, à partir d'un poids de 300 g et d'une épaisseur de paroi de 6 mm.
*SF6 = C'est un gaz appelé hexafluorure de soufre, il a une densité environ cinq fois supérieure à celle de l'air et c'est l'isolant le plus répandu. Il est souvent utilisé comme gaz de protection dans les conduites et les installations de distribution pour éviter les étincelles, car il peut protéger les champs électriques beaucoup plus efficacement que l'air.
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