Après la réussite du prototype, la première série de tests a suivi et, parce qu'elle était prometteuse, les échantillons ont immédiatement suivi. Avec succès ! Les pièces moulées désormais fabriquées selon le procédé de moulage sous pression laminaire - des couvercles dans le domaine de la protection contre les explosions - sont désormais lancées sur le marché. D'autres commandes ont déjà été passées pour des clients de renom.
En Suisse, seule Aluminium Laufen AG Liesberg propose le procédé de moulage sous pression laminaire.
Comment fonctionne ce nouveau procédé ? Dirk Franz, responsable des ventes de la fonte et chef d'exploitation de la fonderie, explique : "La fonte laminaire sous pression combine - pour faire simple - les temps de cycle courts de la fonte sous pression avec les bonnes propriétés du produit de la fonte en coquille. Cela est plus rentable et présente de meilleures propriétés mécaniques que la fonte en coquille".
L'avantage du procédé de moulage sous pression laminaire consiste à un remplissage lent du moule avec un réglage précis de la vitesse finale ainsi qu’une compression finale élevée. En raison des très faibles vitesses de moulage, les pièces moulées n'ont pas de bavures et il n'y a pas non plus de tendance à coller à la paroi du moule. En outre, les alliages peuvent être coulés par le procédé de coulée sous pression laminaire, tout comme par la coulée à basse température ou la fonte en coquille. La fonte laminaire sous pression convient parfaitement aux pièces à parois minces soumises à des charges élevées et en conséquence, les composants finis sont plus légers que les pièces moulées en coquille.
Les avantages du composant laminaire moulé sous pression en un coup d'œil :
- Traitement thermique possible, ce qui améliore les propriétés mécaniques
- Peut être soudé
- Les alliages peuvent être moulés, comme dans la fonte basse pression ou la fonte en coquille
- Compression finale élevée
- Pièces moulées sans bavures avec une épaisseur de paroi régulière
- Convient pour les pièces moulées à parois minces avec une consolidation maximale
- Plus légères que les pièces moulées en coquille
- Plus économique pour les clients
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