Au début de l'année, nous avons interviewé Patrick Villiger, PDG de la société Aluminium-Laufen AG, et nous avons parlé des besoins individuels des clients, de la digitalisation et de l'investissement dans le futur.

Monsieur Villiger, qu'est-ce que la société Aluminium-Laufen AG offre à ses clients ?

Notre credo est de garantir rapidement une expertise technique, un service complet ainsi que des offres complémentaires spécifiques au client. Nous poursuivons donc avec constance notre mission « les besoins du client passent avant tout ».

Cela fait de nous le partenaire idéal pour les besoins individuels des clients, en particulier dans les secteurs de la construction mécanique, de l'approvisionnement en énergie, de la technologie électronique, de l'architecture, de l'ingénierie, de la construction de façades/fenêtres et de portes, de l'industrie de la construction en général et, bien sûr, également des fournisseurs automobiles, de l'aviation, du transport de passagers, de l'industrie alimentaire, des articles ménagers, de l'optique, de la photonique, de la technologie analytique et médicale. 

Qu'entendez-vous par exigences individuelles ? Pouvez-vous nous donner quelques exemples ?

Je serais heureux de vous décrire quelques commandes de clients :

• Pour l'industrie automobile, nous produisons de nouveaux profils pour les systèmes de protection contre le retournement, qui sont utilisés pour les cabriolets. Pour répondre à ces exigences des clients, il fallait un alliage avec des propriétés spéciales : nous avons modifié un alliage existant afin de pouvoir garantir les propriétés de profil souhaitées.
  Conclusion : nous avons reçu cette commande car, en plus de notre service, nous avons également pu briller grâce à nos connaissances en matière de technologie des matériaux. C'est l'un de nos avantages en tant que PME ; nous pouvons réagir avec souplesse aux exigences des clients.
• Grâce à notre large gamme de produits et à notre savoir-faire, nous sommes également en mesure de répondre aux besoins du secteur des transports publics. Nous avons récemment reçu une commande de l'Allemagne pour des profils qui sont utilisés pour l'intérieur des trains.
• Nous avons récemment passé une commande importante dans notre fonderie pour des panneaux latéraux destinés à une installation médicale, qui seront finalement utilisés aux États-Unis.
• Enfin, pour l'un de nos clients, nous avons réalisé avec succès des essais de coulage de revêtements de façade à surface rugueuse pour un grand bâtiment public à Bâle. Les experts le savent : c'est un défi.

Notre savoir-faire technique dans le développement de profils spéciaux et notre longue expérience dans le domaine du moulage nous permettent de répondre - et même de dépasser - les exigences les plus diverses de nos clients. Pour citer quelques chiffres : L'année dernière, nous avons produit plus de 4,5 millions de pièces en aluminium, profilés en aluminium à partir de pièces moulées et à fabriquer 700 nouveaux outils.

Ainsi, Aluminium-Laufen fabrique des profilés de précision et des pièces moulées sur mesure.....

Et pas seulement cela. Nous proposons également l'usinage CNC jusqu'à 10 m de long, l'anodisation, le revêtement par poudre et peinture laque et le prémontage. Depuis l'année dernière, nouveau cintrage de profilés jusqu'à 12,6 m de longueur en interne.

Cette large gamme de services supplémentaires permet au client de gagner du temps, de réduire les efforts de coordination car il n'y a qu'un seul interlocuteur, de réduire les trajets de transport et de réduire le temps d'immobilisation des pièces en aluminium d'une production et de les traiter au moment optimal. Comme nous produisons l'alliage dans notre centre de recyclage et que nous disposons de notre propre atelier de fabrication d'outils, nous garantissons un niveau élevé de sécurité d'approvisionnement et pouvons livrer rapidement.

Vous exploitez une fonderie en Tunisie et une autre à Liesberg. Pourquoi Aluminium-Laufen a-t-elle besoin de deux fonderies ?

Une grande partie de notre activité est liée aux prix. C'est pourquoi nous avons conclu une joint-venture en 2018 et fondé Aluminium-Laufen SA Tunis pour répondre à cette évolution. Avec une trentaine d'employés, notre site de Tunis fabrique des pièces coulées à faible coût en moule permanent et par des procédés de coulée sous pression à basse pression sur une surface d'environ 2 400 m². À Liesberg, en revanche, nous nous concentrons sur des composants moulés sophistiqués et prêts à être installés. Cela nous permet de fournir à nos principaux clients des pièces de fonderie à la fois simples/à faible coût et très complexes et de suivre le rythme du marché international.

À quel point l'aluminium Laufen est-elle « digitale » aujourd'hui ?

La conception et les simulations assistées par logiciel sont pour nous la norme depuis des années. Bien sûr, nous disposons d'installations de production et de traitement modernes. Depuis près de deux ans, nous proposons également aux clients profilés un portail client en ligne. Les clients peuvent, par exemple, effectuer un contrôle de faisabilité avec prix indicatif en quelques secondes et gratuitement sur la base d'un dessin technique. En outre, les profils existants peuvent être commandés à nouveau directement dans la boutique en ligne. Les clients ont un aperçu de tous les profils créés à ce jour et peuvent voir toutes les activités, les statistiques sur les contrats, les prix quotidiens et bien plus encore en temps réel.

Vous envisagez de nouveaux projets en ces temps incertains de Corona ?  

En 2021, nous consacrerons une partie de notre chiffre un montant à un chiffre moyen à plusieurs projets. Nous investissons actuellement dans la modernisation et l'automatisation, d'une part, et dans la formation et le perfectionnement de nos quelque 250 employés, d'autre part. Il est important pour nous que nos employés puissent maintenir leurs connaissances spécialisées à jour grâce à des cours de formation internes et externes.

Je voudrais présenter brièvement deux projets.

• Un important projet de conversion est prévu pour l'atelier de presse. Nous sommes en train d'étendre et de moderniser notre système intralogistique sans personnel sur une surface de plus de 2 000 m² . Une grue automatique pourra désormais alimenter automatiquement six centres d'usinage en profilés. Le nouveau système intralogistique sera opérationnel à la fin de 2021.
• Pour le deuxième projet, nous évaluons actuellement une quatrième station de conditionnement. Il s'agit d'un système entièrement automatisé qui intègre l'inspection des surfaces. Les premiers tests avec le nouveau dispositif d'essai de surface sont en cours depuis le début du mois de janvier.

Pour la réalisation de tous les projets, nous pouvons compter sur des employés engagés dans toute l'entreprise qui, en plus de leur travail quotidien, participent également à la planification et à la mise en œuvre et peuvent ainsi influencer directement les projets en cours. Dans tous les projets, mon souci personnel est que nous maintenions un équilibre - entre l'amélioration de ce qui existe déjà et la mise en œuvre de quelque chose de nouveau.

Que réserve l'avenir à Aluminium Laufen ? Comment évaluez-vous les perspectives à long terme ?

Lorsque j'observe l'évolution du marché en Europe et en Suisse, il restera difficile de s'imposer sur ce marché exigeant. Les investissements réguliers dans la formation de nos employés, la modernisation de nos machines et l'esprit qui règne chez Aluminium Laufen me permettent d'envisager l'avenir avec optimisme. Aluminium Laufen continuera d'être un partenaire industriel possédant un haut niveau d'expertise en Europe et un employeur attrayant dans la région de Laufen.

Merci beaucoup pour cette interview, M. Villiger.