Pour les nouveaux plafonds des salles, nous avons fabriqué 1'080 éléments de plafond individuels en aluminium selon le procédé de coulée sous basse pression, pour un poids total d'environ 8'500 kilos.

Daniel Mandic, responsable de la technologie des outils et de la construction à la fonderie, décrit le processus comme suit : « Nous avons tout d'abord élaboré un concept d'outillage pour la coulée à basse pression. Ce projet d'outil a ensuite été vérifié par une simulation de remplissage et le résultat a été évalué. Comme prévu, il n'était pas possible de mouler facilement les différentes plaques de fleurs dans le modèle demandé en utilisant le procédé de coulée à basse pression.

Nous avions pour cela la solution suivante : La section transversale des différentes nervures était déterminante pour le remplissage complet de la cavité. Celles-ci ont été agrandies pas à pas et évaluées à chaque fois par une simulation de remplissage. Ce procédé nous a permis de déterminer la géométrie optimale des différentes nervures de la fleur. L'effort en valait la peine ! Le résultat a été une pièce moulée attrayante d'un genre différent » .

Daniel Mandic recommande : « Si vous vous rendez à Vienne, visitez le grand magasin Peek & Cloppenburg dans la Kärntnerstrasse et remarquez en particulier les éléments du plafond. Vous ne verrez pas souvent un lanterneau aussi filigrane en pièces de fonte avec un tel design ».

Nos spécialistes réalisent des produits en fonte d'aluminium très complexes, de différentes tailles et de nombreuses formes. Pour nous, il n'y a pratiquement pas de limites en termes de complexité, de géométrie et de tolérances.