Il y a quelques jours, l'installation de moulage sous pression modifiée avec un nouveau système de contrôle a été livrée. Elle nous permet désormais de proposer à nos clients une fonte sous pression laminaire supplémentaire.

Cet investissement de substitution remplace l'ancienne machine de moulage sous pression de 250 t construite en 1988. Cette installation nous permet de continuer à assurer la sécurité d'approvisionnement de nos clients.

Dans la fonte laminaire sous pression, la masse fondue est remplie lentement dans le moule par de grandes entailles. Cela permet d'obtenir un remplissage laminaire du moule, pratiquement sans turbulences, et d'éviter ainsi les inclusions de gaz. La pression de maintien de la machine de moulage sous pression peut être maintenue longtemps, ce qui permet d'étancher les éventuelles retassures.

Un autre avantage est la traçabilité des réglages : Cette installation de moulage sous pression dispose d'un réglage en temps réel qui réagit automatiquement aux écarts et les corrige immédiatement.

Cela permet d'obtenir "coup par coup" des pièces moulées de grande qualité, avec une qualité reproductible. Les algorithmes enregistrés aident en outre à créer des profils de moulage optimaux avec des temps de cycle plus courts et une meilleure qualité des pièces. Ceci est indispensable pour nos clients de l'industrie automobile, ainsi que pour l'ensemble de nos clients.

L'installation de moulage laminaire sous pression permettra à l'avenir de réduire les délais de livraison des composants en fonte, car elle décharge les installations existantes de moulage en coquille, de moulage à basse pression et de moulage sous pression pour la production de pièces moulées.