Étude de cas : En collaboration avec notre client Sky-Frame AG, nous avons développé une solution individuelle pour les profilés en aluminium - pour équiper 2 800 mètres de balustrade de balcon en verre - afin d'économiser du temps, du matériel et de l'espace sur le chantier.

• Longueurs spéciales des profilés, spécifiques au client : Cela a permis d'économiser les efforts de logistique et d'assemblage et d'éviter environ 2 tonnes de déchets d'aluminium sur le site de construction.
• Unités d'emballage flexibles : Les profilés en aluminium ont été emballés individuellement dans les quantités requises par paquet, dédié à chaque étage. Ces emballages spéciaux ont permis d'économiser beaucoup d'efforts logistiques sur le chantier, puisqu'aucun transport individuel par camion-grue entre les étages n'était nécessaire, et aussi du temps, puisque le tri des différents profils sur le chantier n'était plus nécessaire. En outre, il n'était pas nécessaire de réserver de l'espace pour le tri au sol, déjà rare.
• Livraison directe rapide : Le stockage intermédiaire habituel est devenu inutile, car nous avons livré la quantité requise de profilés directement sur le chantier de Locarno à la date souhaitée, adaptée à l'avancement des travaux.