Aluminium et protection du climat

Dans le domaine de l'écologie, la protection du climat est le thème central. Le matériau aluminium présente de nombreuses propriétés de base convaincantes qui aident à réduire les émissions de CO2 tout au long de la chaîne de création de valeur et du cycle de vie du produit.
  • 75 % de l'aluminium qui a été produit dans le monde est encore utilisé aujourd'hui. Pour la plupart des applications, le taux de recyclage est supérieur à 90 %. Le recyclage de l'aluminium permet d'économiser jusqu'à 95 % d'énergie par rapport à la production d'aluminium primaire.
  • La source d'énergie joue un rôle crucial dans la production de l'aluminium et de ses produits finis. Si, par exemple, l'électricité nécessaire au processus d'électrolyse est produite à partir de charbon - comme c'est généralement le cas en Chine -, la production d'un kilogramme d'aluminium génère environ 20 kg d'émissions de gaz à effet de serre. Nous achetons l'aluminium sous forme de billettes compressées en Europe.
  • Avec les méthodes actuelles de fabrication et de production d'électricité, l'aluminium primaire produit en Europe a une émission moyenne de gaz à effet de serre de 6,7 kg d'équivalent CO2 par kg d'aluminium. En utilisant des énergies renouvelables - comme c'est le cas dans la plupart des usines en Europe - cette valeur tombe même à 4,3 kg d'équivalent CO2. L'industrie européenne de l'aluminium est donc en bonne position par rapport au reste du monde, car l'empreinte carbone de l'aluminium produit dans d'autres parties du monde est parfois nettement plus élevée (à titre de comparaison, la Chine, premier producteur mondial d'aluminium primaire avec une part de 60 %, utilise plus de 80 % d'électricité à base de charbon pour produire de l'aluminium.1).
  • Lors du recyclage de l'aluminium, les émissions d'équivalents CO2 ne représentent toujours que 0,5 kg.

Malgré ces chiffres réjouissants, il est possible et nécessaire de faire encore plus pour minimiser les émissions de gaz à effet de serre, car la transformation en produits filage et en produits de fonderie a besoin de beaucoup d'énergie.



1)  Source : Site web de l'Association Suisse de l'Aluminium/Développement durable. Alu.ch 27.5.2024  Aluminium Verbands Schweiz/Nachhaltigkeit.

Équivalent CO2 : de la matière première au produit fini ((franz. Grafik folgt))

 
Source : European Aluminium – A strategy for achieving aluminium’s full potential for circular economy by 2030 / Aluminium-Verband Schweiz

Points essentiel focaux de la durabilité

 
Approvisionnement – matières premières et chaîne d'approvisionnement
Au moins 75 % des billettes que nous utilisons ont été produites en Europe à l'aide d'énergie renouvelable, principalement de l'énergie hydraulique et thermique. Cela nous permet d'atteindre une valeur moyenne de CO2 de moins de 5 kg d'équivalent CO2 par kg d'aluminium. C'est nettement moins que la moyenne mondiale, qui se situe entre 7 et 7,5 kg d'équivalent CO2 par kg d'aluminium.

Lors de l'évaluation de nos fournisseurs et dans le cadre de notre collaboration avec eux, nous exigeons le respect de notre "Code de conduite pour les fournisseurs". Ce code implique, entre autres, que les fournisseurs s'efforcent par leur propre initiative et leur gestion responsable, de réduire au maximum l'impact écologique négatif de leurs activités, produits et services. Afin de contrôler le respect de ce code, nous nous réservons le droit de procéder à un audit sur place.

Quelques points du code de conduite pour les fournisseurs concernant la protection de l'environnement :
  • L'engagement à réduire les déchets
  • L'amélioration de l'efficacité énergétique
  • La minimisation et la sureté du stockage des substances dangereuses.
  • L'utilisation de technologies respectueuses de l'environnement.

Nos fournisseurs de matières premières respectent les directives de l'Aluminium Stewardship Initiative (ASI).
Énergie – Énergie solaire et mesures d'économie d'électricité
Avec notre installation solaire de 8 740 m2, nous produisons environ 1,9 gigawattheures par an. Cela correspond aux besoins en électricité d'environ 550 maisons individuelles de trois personnes chacune. Nous utilisons l'énergie solaire produite pour nos propres besoins.

En outre, nous investissons régulièrement dans des mesures d'économie d'électricité et optimisons les processus de travail afin d'économiser de l'énergie. Extrait des mesures déjà mises en œuvre ou de l'investissement prévu :
  • Optimisation de l'installation lors du chauffage des boulons afin d'économiser de l'électricité.
  • Réduction de la consommation d'électricité grâce à un meilleur rendement des moteurs des ventilateurs.
  • Passage à l'éclairage LED dans la production.
  • Remplacement du transformateur électrique dans l'atelier de filage.
  • Réduction de la consommation de gaz en remplaçant les brûleurs à air froid par des brûleurs avec récupération d'énergie.
  • Récupération de la chaleur dans la station de compression.
  • Réduction des temps d'ouverture des portes de four.
  • Agitateur électromagnétique pour un meilleur transfert de chaleur.
  • Réduction de la consommation de diesel grâce au remplacement régulier des véhicules usagés.
La mise en œuvre des mesures est contrôlée et évaluée par des audits énergétiques réguliers. De nouvelles recommandations en découlent et d’autres optimisations sont initiées.

Et grâce à une récupération cohérente de la chaleur de la production, les systèmes de chauffage du bâtiment administratif peuvent être alimentés en hiver.
Alliages - Les alliages 'verts' sont de plus en plus utilisés.
Les alliages avec un minimum garanti de 70 % de déchets de processus et de recyclage ou d'aluminium primaire avec une empreinte carbone plus faible apportent une contribution supplémentaire à la durabilité.

Nous proposons actuellement à nos clients deux alliages 'verts' :
  • EN AW-6060 Low Carbon LC : Alliages d'aluminium primaire avec une empreinte carbone réduite de 3,8 kg d'équivalent CO2 par kg d'aluminium.
  • EN AW-6060 Green : Alliages avec une teneur garantie en matières recyclées d'au moins 70 % provenant de déchets de processus et de recyclage.
La demande pour ces deux alliages est heureusement en constante augmentation, car les critères de durabilité jouent également un rôle de plus en plus décisif dans l'approvisionnement de nos clients.

Transport – Economies sur les coûts de transport grâce à des services internes.
Nous proposons à nos clients une large gamme de services. Grâce à ces services in-house, nous évitons des trajets de transport supplémentaires et contribuons ainsi activement à la réduction de nos émissions de CO2.

Fabrication d'outils sur place     
Pour notre fonderie comme pour notre usine de filage, nous fabriquons les coquilles de fonte et les outillages d'extrusion nécessaires chez nous, à Liesberg, ce qui n’est pas évident dans notre secteur.

Traitement mécanique en usine
Grâce à un parc de machines varié et en partie entièrement automatisé, nous proposons une large palette de prestations pour l’usinage mécanique par enlèvement de copeaux : Sciage, poinçonnage, perçage, fraisage, tournage, trowalisation et cintrage, pour n’en nommer que quelques-uns.

Propre usine de refusion sur le site
Depuis plus de 20 ans, nous fabriquons dans notre Fonderie des billettes de filage en différents alliages pour différents profilés extrudés. Pour ce faire, nous utilisons des déchets de processus inévitables issus de la fabrication des profilés - restes de filage, chutes, copeaux. Cela permet d'éviter les trajets de transport avec les déchets de processus.

Transport par bateau et par train
Nos billettes sont systématiquement livrées par bateau et par train.
Recyclage - Propre centre de recyclage
L'aluminium est recyclable à 100 %. Toutes les propriétés du matériau sont conservées lors du recyclage. Par rapport à la production d'aluminium primaire, l'énergie nécessaire au recyclage n'est que de 5 %.

Depuis 2002, notre centre de recyclage transforme sur place les déchets de processus inévitables issus de la fabrication de profilés, les restes de filage, les chutes, les copeaux ainsi que les déchets des clients en un matériau de base précieux pour les lignes de filage. Nous évitons ainsi des trajets de transport supplémentaires et d'autres nuisances pour l'environnement.

Dans notre fonderie de moulage, les déchets de processus sont directement refondus et utilisés comme matériau de base pour de nouveaux composants moulés.
Gestion (environnementale) certifiée et évaluation de la pertinence
Dès le début des années 2000, nous nous sommes engagés à utiliser les ressources naturelles de la manière la plus respectueuse possible et avons établi de nouvelles normes au sein du secteur.
  • Dans le cadre de l'Agence de l'énergie pour l'économie AEnEC, nous nous engageons depuis 2002 à réduire continuellement notre consommation d'électricité et nos émissions de CO2. Grâce à notre engagement, nous dépassons régulièrement la convention d'objectifs passée avec la Confédération et contribuons de manière déterminante à atteindre les objectifs de l'ensemble de l'industrie.
  • Notre système de gestion de l'environnement est certifié selon la norme ISO 14001 :2015 et documente le respect des directives en matière de gestion environnementale.
  • Nos processus commerciaux sont conformes aux directives de l'industrie de la sous-traitance automobile. En conséquence, nous sommes certifiés ISO/TS 16949 et ISO 9001.
  • Nous sommes certifiés selon la norme EN 15088, spécialement pour le secteur de la construction.
  • Nos composants en aluminium sont conformes aux directives européennes RoHS, REACH et à la directive sur les véhicules hors d'usage.
  • Pour l'emballage, nous utilisons des récipients en carton, en papier, en bois non traité et des racks métalliques réutilisables. Le film plastique n'est utilisé que sur demande spécifique du client.
La durabilité est un thème important pour nous
L'aluminium est un matériau qui peut être recyclé à l'infini sans perte de qualité. Depuis 2002, nous fondons les déchets de processus inévitables directement sur place dans notre propre centre de recyclage. Nous recyclons également les déchets de processus de nos clients. Nous prenons en outre des mesures tout au long de la chaîne de création de valeur afin de réduire encore l'impact écologique du processus de coulée et de la production d'extrusion.

La durabilité est également importante pour nous en matière d'approvisionnement. Nous travaillons avec des fournisseurs de longue date, sélectionnés en fonction de différents facteurs de service. Cela profite notamment à nos clients, qui peuvent compter sur des chaînes d'approvisionnement solides, même en période difficile. De plus, la production à proximité de nos clients permet d'économiser de nombreux trajets.

Michael Späth, Directeur général des ventes, Membre du Directoire
 
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