Complexité et efficacité en une coulée

Moulage sous pression

Le procédé mécanique du moulage sous pression permet la production économique de grandes séries. Les moules d'une qualité de conception exceptionnelle en acier apte à l'usinage à chaud supportent plus de 100'000 injections. Aluminium Laufen S.A. fabrique des pièces de moulage sous pression d'un poids compris entre 5 g et 4 kg. Nous obtenons ainsi des pièces de fonte légères dotées d'une fine paroi qui satisfont parfaitement aux exigences telles que de très faibles tolérances, une surface lisse et des contours nets. Pour des pièces complexes ou hautement sollicitées, nous sommes en mesure d'agrandir nos installations de moulage sous pression d'une installation sous vide.

Dans nos installations de moulage sous pression, nous transformons environ 200 tonnes d'aluminium par an.

Nouveau : Moulage sous pression laminaire

Pour les exigences particulières, nous sommes la seule fonderie en Suisse à proposer la moulage sous pression laminaire.

La différence du procédé de moulage sous pression laminaire consiste à un remplissage lent du moule  avec un réglage précis de la vitesse finale ainsi qu’une compression finale élevée. En raison des très faibles vitesses de moulage, les pièces moulées n'ont pas de bavures et il n'y a pas non plus de tendance à coller à la paroi du moule. En outre, les alliages peuvent être coulés par le procédé de coulée sous pression laminaire, tout comme par la coulée à basse température ou la fonte en coquille. La fonte laminaire sous pression convient parfaitement aux pièces à parois minces soumises à des charges élevées - lors de l'essai de pression est de 30 % supérieure à celle des pièces moulées en coquille comparables. De plus, les composants finis sont plus légers que les pièces moulées en coquille.

Les avantages du composant laminaire moulé sous pression en un coup d'œil :
  • Traitement thermique possible, ce qui améliore les propriétés mécaniques
  • Peut être soudé
  • Les alliages peuvent être moulés, comme dans la fonte basse pression ou la fonte en coquille
  • Compression finale élevée
  • Pièces moulées sans bavures avec une épaisseur de paroi régulière
  • Convient pour les pièces moulées à parois minces avec une consolidation maximale
  • Plus légères que les pièces moulées en coquille
  • Economique